Добавить в закладки

Оборудование для производства пенопласта — все виды агрегатов и их особенности

Заводское производство пенопластового утеплителя.

Заводское производство пенопластового утеплителя.

X

Пенопласт широко применяется в сфере строительства. Чаще всего его плиты служат утеплителем, а формованные планки для декорирования помещений. Также материал применяется для упаковки товаров. Я расскажу вам, какое оборудование для производства пенопласта используется, и опишу процесс его изготовления.

Стадии производства пенополистирольных плит

Из таких гранул получается пенопласт.

Из таких гранул получается пенопласт.

Как сырье для выпуска плит используется суспензионный вспениваемый полистирол ПСВ-С. Этапы производства материала сведены в таблицу:

Изображение Стадия изготовления плит
table_pic_att15028908032 Вспенивание.

Полистирол в гранулах поступает из приемного бункера в резервуар предвспенивателя.

В нем под воздействием пара сырье надувается (вспенивается). Затем материал транспортируется на вылеживание.

Когда нужно изготовить пенополистирол низкой плотности, спустя 12 часов гранулы обратно перемещаются в предвспениватель на повторную обработку.

Там частички сырья еще больше увеличиваются в размерах.

table_pic_att15028908053 Вылеживание.

После вспенивания материал подается пневматическим транспортером в резервуар для вылеживания.

Там он находится от 12 часов до одних суток. В течение этого времени давление в гранулах стабилизируется.

Кроме этого, сырье высыхает, так как после обработки паром оно становится влажным.

Формование.

Вслед за тем, как шарики отлежатся, они транспортируются в формовочный блок.

В него подается пар, под действием которого гранулы превращаются в плиту. Блок-форма является замкнутым пространством.

В нем гранулы полистирола расширяясь, сцепляются друг с другом в монолитный блок.

table_pic_att15028908084 Нарезание плит.

После формования пенопласт становится влажным. Поэтому его надо сушить 24 часа.

Если будет нарезаться мокрая форма из пенополистирола, то поверхность плит получится неровной.

Просушенный пенопласт пилится горизонтально либо вертикально на специальном станке. Ширина разреза обычно составляет 1 мм.

Производство пенополистирола является безотходным. Весь брак размалывается в дробилке. Затем он подмешивается к сырью при его формовании. Вторичный материал добавляется к свежим гранулам в объеме 10%.

Оснащение цеха по производству пенопласта

Оснащение для полного цикла производства плит.

Оснащение для полного цикла производства плит.

Чтобы запустить завод по изготовлению пенопласта, необходимо такое оборудование:

  • дробилка;
  • приемный бункер с мешком;
  • предвспениватель;
  • пневматический транспортер;
  • сушильный бункер с мешком и вентилятором;
  • пульты управления для предвспенивателя и транспортера;
В таких формах гранулы превращаются в блоки пенопласта.

В таких формах гранулы превращаются в блоки пенопласта.

  • блок-формы;
  • вакуумный насос;
  • станок для нарезания плит;
  • источник пара;
  • весы для вспененных гранул и контроля массы блоков.

Основные агрегаты для изготовления пенопласта — это парогенератор и предвспениватель.

Источник пара

Газовый генератор пара высокой мощности.

Газовый генератор пара высокой мощности.

Пар генерирует специальный котел. Его минимальная производительность должна составлять 150 кг в час. Однако желательно, чтобы у агрегата мощность была выше. Так вы сможете через некоторое время расширить производство и выпускать изделия в большем объеме.

Котлы могут работать на электричестве, дизельном топливе или газе. Наиболее дешев пар, получаемый на последнем типе агрегатов.

У такого генератора есть и недостатки:

  1. Газ к агрегату можно подвести лишь при составленном проекте. Его необходимо завизировать в городской газоснабжающей организации,
  2. Цена такого котла выше остальных аналогов.
  3. Источники пара на газе и дизеле нуждаются в водоподготовке. Это приводит к дополнительным финансовым и временным тратам.
Котел, работающий на дизеле.

Котел, работающий на дизеле.

Дизельные котлы самые простые. Для их монтажа не требуется брать разрешения. Разные их модели могут производить пар от 150 кг в час до 5 тонн при производстве полистиролбетона. Топливо они тратят от 10 литров в час и до 50.

Котел, работающий от электричества.

Котел, работающий от электричества.

Электрические генераторы легки в установке и просты в работе. Однако под них необходимы большие мощности, минимально 150 кВт в час. Вследствие этого в домашних условиях их использовать нельзя.

Инструкция настоятельно требует паровые генераторы на газе и дизеле ставить на учет в Государственном техническом надзоре. Электрические агрегаты в этом не нуждаются

Агрегаты для вспенивания

Предвспениватель служит для обработки паром гранул полистирола. При таком воздействии частички сырья разрастаются в размерах до 50 раз.

На фото — непрерывный предвспениватель.

На фото — непрерывный предвспениватель.

Наиболее распространенным является вспениватель непрерывного действия:

  1. При его работе гранулы в резервуар идут непрерывным потоком.
  2. Подача вспененного сырья в сушильную камеру через регулируемый по высоте шибер также происходит без остановки.
  3. Благодаря управляемой высоте пересыпки и скорости перемещения гранул, достигается нужный уровень плотности для пенопласта.
В камере непрерывного действия сложно добиться нужной плотности материала.

В камере непрерывного действия сложно добиться нужной плотности материала.

Недостатки непрерывного предвспенивателя:

  • трудное регулирование плотности;
  • изделия получаются нестабильными;
  • необходимость установки дополнительного оборудования.

Для устранения недостатков используются электронные приборы для дозирования гранул и контролирования температуры. Без них сложно добиться стабильности изделий. Эти приборы экономят сырье и помогают удешевить производство полистирола.

Для функционирования непрерывного вспенивателя нужна подача в него насыщенного пара. Обычно это делает генератор. Иногда это нецелесообразно. Затраты пара при вспенивании сырья невелики, возможность менять объемы его подачи есть не всегда.

Паровые генераторы часто не позволяют единовременно вспенивать и формовать сырье. Этим они уменьшают производительность работы. Чтобы не допустить этого, желательно применять небольшие автономные котлы с малой мощностью. Обычно она равна 20–30 кВт в час.

Агрегат циклического действия.

Агрегат циклического действия.

Помимо непрерывных вспенивателей существуют циклические аналоги. Технология изготовления пенопласта с их использованием такова:

  1. В резервуар предвспенивателя поступает отмеренный объем гранул.
  2. Далее в камеру под давлением закачивается насыщенный пар.
  3. Гранулы начинают вспениваться.
  4. После того как частички сырья достигнут определенных размеров, они выгружаются в сушильный бункер.

Преимущество циклического вспенивателя — изготовление пенопласта со стабильной плотностью.

Недостаток конструкции — невысокая производительность. Он преодолевается при помощи автоматизации работы агрегата.

Материал с низким уровнем плотности производится при многократном вспенивании.

Материал с низким уровнем плотности производится при многократном вспенивании.

Изготавливать марки пенополистирола плотностью меньше 12 кг на метр кубический можно лишь при многократном вспенивании. При такой технологии нужна точность вспенивания сырья. Ее можно достичь, автоматизировав производство и применяя вспениватели обоих видов.

Вывод

Оборудование для производства пенопласта позволяет изготавливать плитный утеплитель, упаковочный и декоративный материал. Количество выпускаемой продукции зависит от мощности и типа агрегатов. Видео в этой статье продолжит тему. Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях.

загрузка...
загрузка...

Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Рейтинг статьи:
Автор: Владлен
Опубликовано: 16.08.2017


Остались вопросы? Задайте их в нашей группе вконтакте




Please leave this field empty.

Задайте вопрос эксперту

Обязательно приложите ФОТОГРАФИЮ проблемы! Чем яснее проблема - тем проще ответить эксперту









Удалить

Добавить файл

Ответ эксперта придет вам на почту. Обычно время ответа от 30 минут до 2 суток